ABS塑料的性能和化學結構
本文來源 | 國際化學、新材料研習社
ABS是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子結構材料，又稱ABS樹脂。
ABS材料完全可滿足汽車內飾追求的重要條件，包括美觀、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。
實驗室的進一步研究表明，鐵和銅加速聚丙烯腈-苯乙烯的氧化聚丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)的(SAN)相。這說明ABS產品的使用壽命可能將因此縮短。
這種非晶工程塑料，具有兩相，玻璃質三相(和聚 丁二烯)(PB)橡膠顆粒，通常是乳劑聚合產生綠色乳膠。鉛粒子與SAN混合得到在分散良好的pb相中，使ABS具有韌性。
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種單體的三元共聚物，三種單體相對含量可任意變化，制成各種樹脂。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好。
ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。
ABS的力學性能會發生劣化物理和化學老化。身體老化會增加密度非晶SAN相即使熱處理低于其玻璃化轉變溫度，從而使ABS塑料發生脆化產品。
化學老化最初是由熱氧化引起的PB相的降解導致PB交聯這是主要的化學降解機制對ABS力學性能的影響。
ABS的電絕緣性較好，并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在多數環境下使用。
ABS不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。
兩個同分異構體中，1,2-聚(丁二烯)在光誘導下的氧化速率高于1,4-聚(丁二烯)降解研究。常見的描述為氧自由基(R-O?)反應的自由基增加鉛的雙鍵導致在鉛相交聯(方案2)或通過生成一個環氧乙烷。
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